注胶角码的注胶工艺是一个关键的制造步骤
，它决定了角码与型材之间的连接强度和密封性能
。以下是注胶角码注胶工艺的详细解释
：

一
、工艺概述

注胶工艺是在角码与型材的拼接处注入双组份组角胶，通过胶水的固化将角码和型材粘接在一起

。这种工艺可以显著提高门窗等建筑构件的连接强度和密封性。

二、注胶前的准备

角码设计：角码的设计需要考虑到注胶的需求
，通常角码上会有预留的走胶道和导流槽。走胶道用于引导胶水流动，而导流槽则有助于排出多余的胶水和空气
，确保注胶的均匀性和密封性
。

清洁与干燥：在注胶前，需要确保角码和型材的拼接处清洁、干燥
，无油污
、灰尘等杂质
。这有助于胶水更好地与材料结合
，提高粘接强度
。

胶水准备
：选择适合的双组份组角胶，并按照说明书中的比例混合A

、B两组胶水。混合后的胶水需要在规定的时间内使用完毕
，以避免胶水固化失效。

三、注胶过程

注胶孔与溢胶孔：在角码上通常会设有注胶孔和溢胶孔
。注胶孔用于注入胶水，而溢胶孔则用于观察胶水的注入情况，以及排出多余的胶水。

注入胶水：使用专用的注胶设备或工具，将混合好的胶水通过注胶孔注入角码与型材之间的缝隙中。注胶过程中需要控制注胶的速度和压力
，以确保胶水能够均匀地填充缝隙。

观察与调整：通过溢胶孔观察胶水的注入情况。如果胶水溢出过多或流动不均匀，需要调整注胶的速度或压力。同时，还需要注意避免胶水注入到角码的腔体中。

四
、固化与检查

固化：注入胶水后，需要等待一段时间让胶水固化。固化时间的长短取决于胶水的种类
、温度
、湿度等条件
。在固化过程中，需要保持环境稳定

，避免影响胶水的固化效果
。

检查
：固化后
，需要对注胶角码进行检查。检查内容包括胶水的固化情况
、角码与型材之间的连接强度以及密封性能等
。如果发现有问题，需要及时进行处理
。

五、注意事项

选择合适的胶水
：根据应用场景和需求选择合适的双组份组角胶。不同的胶水具有不同的性能特点，如固化时间、粘接强度等
。

控制注胶量
：注胶量不宜过多或过少。过多的胶水会导致浪费和溢出，而过少的胶水则可能无法完全填充缝隙
，影响连接强度和密封性能
。

注意操作规范

：在注胶过程中需要遵循相关的操作规范和安全要求
。如佩戴防护手套、避免胶水溅入眼睛等。

综上所述，注胶角码的注胶工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和操作规范
。通过合理的工艺设计和严格的质量控制
，可以确保注胶角码具有优良的性能和可靠性
。