眼见不一定为实，品质从来不是看一眼就能看出来的
，而是要从生活中感受出来的
。

众所周知
，对于铝合金门窗来说，组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度
，直接关系到门窗的稳固性和后期投入使用的年限
。铝合金门窗45°拼角方式

，按生产工艺来说分为3种：活动角码拼接、撞角注胶拼接、注胶角码拼接
！

活动角码工艺，就是日常比较常见的工艺，指的是通过弹簧卡扣与铝材连接，再通过螺杆收紧的方式来固定门窗

，相对比注胶工艺来说，使用活动角码工艺的好处是可以随时拆卸，就地组装

，比较灵活使用
，成本也相对合理。因此基本大多数品牌都在使用，但是加工需要留下的孔洞较多，防水处理难度大，因此活动角码的选材和工艺的拼接也是十分讲究。

撞角注胶工艺，就是活动角码基础上做巩固延伸，市场上很多吹嘘注胶工艺基本都是使用撞角注胶
。顾名思义，就是在撞角工艺基础上内外注胶达到稳固45°拼角的作用。但是撞角注胶没有轨道设置，注胶多少与密度随安装师傅心情而定

。出现变形
、型材扭曲、玻璃起雾的问题，撞角注胶工艺有时候会比活动角码还要多
。

而近期新兴的注胶角码技术，就是现在现行的注胶角码工艺，又有怎样的创新性突破
？

这种工艺采用的是专用的铸铝角码配以锥形螺丝+注胶
，这种组角工艺包含了两项特殊技术：一是膨胀拉紧紧固定技术，二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的，当锥形螺丝打入后
，两瓣铸铝件会自动胀开，将两根45°拼接的型材牢牢拉紧
、固定。固定完成后
，接下来要通过螺丝的注胶孔向角码内注胶
。

与传统的撞角注胶工艺相比较的话，都是在角码连接的基础上，通过组角胶的注入使得型材与角码形成整体
，让45°拼角强度得到了保证，那么撞角注胶和注胶角码到底谁优谁劣呢，接下来小帕就给大家分析一下：

1、结构设计上

注胶角码为上下压铸分体式结构
，配合锥型螺丝，可调节角码高度，使之与型材内部腔体更紧密结合在一起
，且双侧螺丝可保证角码的平整度
；而撞角注胶基本为切割式一体结构

，不可调节，对切割的精准度要求高
，容易出现误差，难以保证角码与型材的贴合度；

2、流道设计上

注胶角码的对流道都有专属的科学设计，在45°接角处有专门的流道
，流道直径通常设计与注胶孔直径接近，保证注胶充分快速，且不浪费组角胶

；而撞角注胶，目前市场上多为传统撞角角码改良而成
，没有专门的流道设计，注胶腔体多且注胶空间相对较大
，现实操作中难以保证注胶充分
，注胶不充分会导致水密性和气密性大大下降。

3
、安装运输上

对于门窗体量较大，且楼层高，运输过道狭窄等不便运输的情况下：

注胶角码可在工厂组装后不注胶
，待安装时再调试注胶也可以，为安装运输上作了考虑；而撞角注胶则由于型材的形变导致
，即使组装后不注胶也不可拆卸
，存在安装运输不便等隐患；

从上面的分析我们很容易的了解到，注胶角码工艺使角码与型材的内部腔体更契合
，门窗的刚性更高，同时注胶更为充分均匀
，型材的水气密性更佳。也可在施工现场注胶，安装灵活方便
，进一步降低因运输过程中损耗的成本。

4、成本核算上

市面上大多流行撞角注胶，却打着注胶工艺的擦边球，成本差别也是大得很。撞角注胶只是在撞角拼接的工艺上，添加了一支几十块成本的胶水。而的注胶角码，无论是专属的注胶角码、可调节的锥形螺丝
、还有铝型材跟角码契合度的精准要求
，已经不单是选材上的成本增加


，更多是工艺成本上的增加
。